Зубошлифовальный станок с ЧПУ G7332

1. Описание машины

1. Основные характеристики и применение машины

Зубофрезерный станок серии G — это высокоскоростной зубофрезерный станок  с шестиосевым ЧПУ и четырехосным рычажным механизмом. Шесть осей ЧПУ: А – Угол поворота держателя варочной панели, B – вращение шпинделя фрезы, C – вращение стола, X – радиальное движение подачи, Y – тангенциальное движение подачи,  Z – oсевое движение подачи.

Каждая ось движения станка с ЧПУ приводится в движение независимым двигателем, а «электронная коробка передач (EGB)» используется для реализации индексного движения и дифференциальной компенсации для обработки различных деталей шестерни с использованием метода генерации.

1.1 Компоновка машины: машина имеет вертикальную компоновку, и большая колонна движется, чтобы завершить движение радиальной подачи; электрический блок управления машины расположен сзади; гидравлическое давление, смазка и охлаждение машины являются полностью независимыми подсистемами.

1.2 Оси станка с ЧПУ и соответствующий обзор:

Ось A: управляется серводвигателем переменного тока, угол поворота варочной панели напрямую и автоматически задается системой числового управления и согласуется с контуром обратной связи, так что варочную панель можно расположить точно в соответствии с требуемым углом. Блокировка и ослабление стойки инструмента по оси A происходит автоматически.

Ось B: Он использует немецкий высокоточный двигатель с прямым приводом Siemens с полным прямым приводом с замкнутым контуром для обеспечения беззазорной передачи шпинделя фрезы, обеспечивая высокую точность и высокую надежность. Главный вал имеет быстрое и автоматическое устройство освобождения инструмента и автоматическое зажимное устройство для держателя инструмента, а также оснащен автоматическим устройством контроля и сигнализации о перегрузке главного вала.

Ось C: Он использует немецкий высокоточный двигатель с прямым приводом Siemens с полным прямым приводом с замкнутым контуром для обеспечения беззазорной передачи рабочего стола, обеспечивая высокую точность и высокую надежность.

Ось X: В нем используется серводвигатель переменного тока с предварительно нагруженной прецизионной парой стержней ШВП и высокожесткой роликовой линейной направляющей для передачи. В опорном валу винтового стержня используется высокоточный комбинированный подшипник высокой жесткости.

Ось Y: Серводвигатель переменного тока используется для привода прецизионной шарико-винтовой пары с предварительным натягом для реализации осевого смещения фрезы, обеспечения равномерного износа инструмента и увеличения срока службы инструмента, а также для снижения общей стоимости использования.

Ось Z: В нем используется серводвигатель переменного тока с предварительно нагруженной прецизионной парой стержней ШВП и высокожесткой роликовой линейной направляющей для передачи. В опорном валу винтового стержня используется высокоточный комбинированный подшипник высокой жесткости.

Движение вверх и вниз по центру верхней задней бабки: Он использует высокоточные и высокожесткие линейные направляющие, а движение наконечника вверх и вниз приводится в движение гидравлическим цилиндром давления.

1.3 Конструктивные особенности станка: основные отливки имеют конструкцию с двойными стенками и пластинами с высокими ребрами, что не только обеспечивает жесткость, но и стабильность, а циркуляция охлаждающего масла на станине обеспечивает сбалансированную теплопроводность для реализации тепла. баланс станка.

1.4 Объекты обработки станков: использовать принцип генерации для реализации обработки следующих зубьев: цилиндрические прямозубые, цилиндрические косозубые (валовые, дисковые), червячные, малые конические, барабанные, шлицевые, звездочки, синхронные шкивы и другие нестандартные шестерни.

2. Основные функции и структура станка

2.1 Основная часть вала оснащена системой быстрой автоматической смены инструмента и затяжки. Каждый координатная ось использует высокоточный шлифованный шариковый винт, а линейная направляющая использует Тайвань HIWIN роликовая линейная направляющая высокой жесткости, обеспечивающая стабильность и срок службы точности станка;

2.2 Он имеет полностью закрытый экран и оснащен сепаратором масляного тумана для уменьшения масляного тумана;

2.3 Станок оснащен электронной коробкой передач (EGB), которая заменяет громоздкую операцию замена шестерен и дифференциальных подвесных колес традиционных устаревших зубофрезерных станков;

2.4 Диапазон скоростей червячного шпинделя может адаптироваться к использованию одно- и двухголовочных фрез, и фрезы большого и малого диаметра позволяют выполнять высокоскоростную и эффективную зубофрезерную обработку;

2.5 Его можно сочетать с высокоточными, жесткими и быстрозажимными зубофрезерными приспособлениями для удовлетворения потребности в высокоточной и высокоэффективной обработке;

2.6 Шпиндель имеет механизм быстрой смены инструмента и оснащен автоматическим отвинчиванием и зажимное устройство для вала инструмента;

2.7 Инструментальный шпиндель приводится в движение непосредственно серводвигателем и оснащен автоматическим устройством контроля и сигнализации при перегрузке шпинделя;

2.8 Кронштейн гидравлический и автоматический, что обеспечивает точность подачи фрезы и облегчает операцию смены фрезы;

2.9 Оснащен устройством автоматического удаления стружки;

2.10 Каждая кинематическая пара станка имеет надежную защиту от быть поврежденным.

3. Основная конфигурация машины

1. Электрическая система:

1.1 Станок использует систему ЧПУ Siemens 828D, драйвер, серводвигатель с высокой точностью и высокой надежностью;

1.2 Разрешение по линейным координатам 0,001 мм. Разрешение по круговой координате 0,001°;

1.3 Вся электрическая система соответствует национальному стандарту GB5226.1-2008;

1.4 Электрическая система имеет функцию диагностики неисправностей, и при возникновении неисправности номер неисправности может отображаться на дисплее;

1.5 Герметичная электрическая коробка может в наибольшей степени предотвратить попадание мастерской пыли в электрический шкаф;

1.6 Стандартный интерфейс, внешнее оборудование может быть подключено для отладки или диагностической связи;

1.7 Система ЧПУ оснащена цветным дисплеем, стандартный текст дисплея: русский язык;

1.8 Функции настройки и редактирования параметров станка. Панель управления принимает параметр передачи, непосредственно заполняющий интерфейс обработки, без программирования, что значительно облегчает и упрощает использование пользователем и отменяет сложную работу по программированию традиционной системы ЧПУ;

1.9 Станок оснащен трехцветными индикаторами для индикации нормальной работы, неисправности и остановки станка.

2. Гидравлическая система

2.1 Станок оснащен независимой гидравлической системой, а контур гидравлического масла подразделяется на: (1) затяжка фрезы (2) гидравлический баланс (3) зажим по оси А (4) Движение верхней задней бабки (5) зажим заготовки (6) Кронштейн двигается внутрь и двигается наружу

3. Система смазки

3.1 Автоматическое смазочное устройство обеспечивает принудительную смазку каждой поверхности скольжения и шарикового винта. Система смазки имеет надежную функцию определения уровня жидкости, а время и интервал смазки можно регулировать.

4. Система охлаждения

4.1 Стандартная конфигурация оснащена устройством охлаждения для мокрой резки.

4.2 Использование симметричной конструкции литейного стола и циркуляционной системы охлаждения с большим потоком способствует тепловому балансу каждого основного компонента, обеспечивая точность обработки и стабильность точности.

5. Защита станка

5.1 Дверь машины открывается и закрывается вручную, а защитную дверь можно гибко открывать;

5.2 Зона обработки полностью закрыта защитным кожухом, который устраняет утечку режущего, охлаждающего и масляного тумана;

5.3 Рабочая поверхность имеет прозрачное смотровое окно, а зона обработки оснащена подсветкой для удобства наблюдения.

Управляя осью вращения заготовки (ось C) или осью радиальной подачи шлифовального круга (ось X) и осью осевой подачи рамы шлифовального круга (ось Z) с помощью ЧПУ, он может выполнять одновременное шлифование рычажным механизмом для выполнения таких действий, как дифференциал спирали зуба, модификация угла зуба, модификация дуги зуба.

Ось радиальной подачи шлифовального круга (ось X) и ось осевой подачи рамы шлифовального круга (ось Z) связаны между собой для удовлетворения требований по модификации профиля зуба.

Используя специальные алмазные ролики и специальное программное обеспечение (Продукт требуется на индивидуальный заказ), можно реализовать формирование и правку шлифовальных кругов циклоидальных и прямоугольных шлицов. Станок имеет функцию автоматической настройки инструмента.

Шпиндель заготовки (C) оснащен технологией защиты от люфта с двойным червяком.

Особенности структуры станка

Общая компоновка станка: станок имеет горизонтальную компоновку, а при правке шлифовального круга станка используется рабочая ось станка.

1. Ось радиального перемещения рамы шлифовального круга (ось X);

Серводвигатель приводит колонну в движение через муфту и шариковый винт. Линейка линейной решетки, установленная на каретке, передает сигнал положения в систему ЧПУ для управления вращением серводвигателя и достижения точного перемещения колонны.

2. Ось осевого перемещения рамы шлифовального круга (ось Z);

Серводвигатель приводит в движение каретку колонны через муфту и шариковый винт. Линейка линейной решетки, установленная на станине, передает сигнал положения в систему ЧПУ, управляет вращением серводвигателя и обеспечивает точное перемещение инструмента каретки колонны.

3. Ось регулировки угла спирали шлифовального инструмента (ось A);

Серводвигатель приводит во вращение поворотный стол шлифовального инструмента через пару муфты и червячной передачи. Полузамкнутый контур ЧПУ управляет вращением серводвигателя оси А. Поворотный стол оснащен зажимной

дисковой пружиной и гидравлической системой разблокировки.

4. Ось вращения заготовки (ось C):

Он использует двойной червячный механизм защиты от люфта, а элемент обратной связи использует высокоточную круглую решетчатую шкалу, максимальная скорость 15 об/мин.

5. Ось вращения шлифовального круга (ось S).

Электрический шпиндель, установленный внутри корпуса шлифовального круга, приводит в движение шкив, приводящий во вращение шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Толщина шлифовального круга делится на три типа: 16 мм, 25 мм и 35 мм в зависимости от параметров шлифуемого зубчатого колеса. Максимальная линейная скорость шлифовального круга составляет 50 м/с.

6. Ось вращения алмазного ролика (ось S1).

Асинхронный двигатель приводит во вращение алмазный ролик через муфту и шпиндель правки. Скорость вращения алмазного ролика зафиксирована на уровне 2800 об/мин.

Технические стандарты исполнения станков.

1. Стандарты продукции для зубошлифовальных станков Китай JB/T3989.2-2014, JB/T3989.3-2014.

2. Электрическая система станка соответствует китайскому стандарту GB5226.1-2008.

3. Шум, безопасность и защита окружающей среды станков соответствуют китайскому стандарту GB24386-2009.

4. Другие требования к станкам соответствуют стандарту China GB/T9061-2006.

Техническая информация, поставляемая вместе с машиной.

1. Руководств по эксплуатации станка.

2. Инструкция по системе ЧПУ станка.

3. Инструкция по монтажу

Условия эксплуатации станка.

1. Требования к установке станка

Станок должен быть установлен на плоском, прочном фундаменте. Расположение фундамента должно исключать возможность установки станка

рядом с оборудованием, подверженным воздействию вибрации или волн, или в месте, подверженном воздействию прямых солнечных лучей. Окружающая среда должна содержаться в чистоте. сушить и избегать местного излучения источников тепла.

Диапазон температур окружающей среды: 10-35 ℃

Температура окружающей среды составляет 18-26°C, а колебания не превышают 2°C. При использовании соответствующей технологии шлифования и соответствующих шлифовальных кругов точность шлифования достигает уровня 5 GB/T10095.1-2008. При обработке высокоточных зубчатых передач разница температур в помещении не должна превышать ±1°С.

Относительная влажность: ≤85%

Источник питания: 3–380 В ± 10 %, частота 50 Гц ± 2 %.

Воздушная среда: неагрессивная среда

Источник воздуха, подключенный к станку, должен быть очищен микрофильтром и соответствовать следующим требованиям по уровню загрязнения согласно ISO8573-1:

Твердые примеси: Уровень 1 (максимальный размер частиц 0,1 мкм и максимальная плотность частиц при 1×105 Па 0,1 мг/м3).

Общее содержание масла: Уровень 1 (максимальная концентрация масла 0,1 мг/м3 при 1×105 Па)

Точка росы при максимальном давлении: уровень 4 (+3℃ при 2×105Па)

Давление источника воздуха составляет 0,4–0,8 МПа. Производительность источника воздуха составляет 0,9 куб.м/мин.

2. Требования к работе станков

1) Характеристики шлифовального круга

PSXф200×ф75×35 (16, 25)

Технические параметры шлифовального круга должны соответствовать шлифовальной заготовке и параметрам процесса.

2) Шлифовальная охлаждающая жидкость

В качестве охлаждающей жидкости для шлифования станков используйте охлаждающую жидкость, рекомендованную производителем. Емкость охлаждающей камеры станка составляет около 1400 л.

Производитель рекомендует следующие охлаждающие жидкости:

①Houghton Garia 405M-15, 2425S-14, CUT-MAX WLSH10

②Castrol Variocut G600SP

③Total GR7012HC

④TECTYL XLMX816H3

⑤FUCHS ECOCUT HFN LE10

3) Гидравлическое масло

В гидравлическом масле для станков используется противоизносное гидравлическое масло марки 32# объемом около 300 л.

4) Система охлаждения и фильтрации станка оснащена встроенным

фильтрующим устройством, магнитной первичной сепарацией и вторичной фильтрацией на бумажной ленте, чтобы гарантировать, что фильтрация охлаждающего масла соответствует требованиям станка.

Характеристики фильтровальной бумаги: внутренний диаметр × ширина × длина ф50 мм × 1000 мм × 150 метров. Рекомендуемая точность фильтрации фильтровальной бумаги составляет 45-55 мкм.