Производственное предприятие столкнулось с необходимостью массово изготавливать шестерни и приводные валы с высокой точностью. Используемая ранее технология (токарный станок с червячной фрезой) была крайне медленной, зависела от квалификации оператора и не обеспечивала необходимой повторяемости и точности деталей. Это ограничивало объемы выпуска и не позволяло осваивать новые заказы.
Проведя комплексный анализ чертежей и требований заказчика, мы предложили решение под ключ:
1. Подбор оборудования. Был выбран современный зубофрезерный станок с ЧПУ GLTM G160CNC.
2. Разработка технологии. Подобрали оптимальную технологию обработки, спроектировали оснастку и подготовили управляющие программы.
3. Контроль качества на заводе-изготовителе. Наши инженеры провели предварительную приемку станка на производственной площадке в Китае, изготовив тестовые детали заказчика. Результат подтвердил точность, превышающую требования чертежей и ТЗ. После чего было дано разрешение на отгрузку.
4. Оперативная поставка и ввод в эксплуатацию. Станок был доставлен клиенту раньше оговоренного срока. Пуско-наладочные работы, включавшие сдачу деталей по чертежам и обучение персонала, заняли 5 рабочих дней.
Клиент получил готовое производственное решение, которое кардинально изменило процесс:
· Трудоемкая и медленная операция превратилась в быстрый, точный и предсказуемый процесс.
· Объем выпуска шестерен и валов увеличился в несколько раз.
· Достигнута стабильно высокая точность и полная повторяемость деталей в серии.
· Снижены производственные издержки и повышена конкурентоспособность продукции.
· Появилась возможность осваивать новые сложные заказы, требующие серийности и качества.
Зубофрезерный станок GLTM G160CNC стал ключевым звеном в модернизации производства, обеспечив клиенту уверенный переход от штучного изготовления к эффективному серийному производству.
vk
Дзен
