Круглошлифовальный станок МK1332H с внутренним шлифованием

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели MK1420 предназначен для высокоточной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей группы «тела вращения». Оборудование позволяет достичь требуемых геометрических параметров и класса чистоты поверхности при операциях предварительного и финишного шлифования. Станок оптимально адаптирован для серийного и мелкосерийного производства на предприятиях машиностроения, инструментальной, автомобильной и гидравлической отраслей.

Основные сферы применения и типовые детали:

• Шлифование валов различной конфигурации — как гладких, так и со ступенчатыми переходами (включая коленчатые и распределительные валы).
• Обработка посадочных зон под подшипники качения и скольжения.
• Чистовая обработка штоков гидравлических цилиндров, плунжеров, осей.
• Шлифование конических поверхностей с углом до 10°.
• Обработка втулок, гильз, фланцев с базированием в центрах или патроне.

Преимущества и конструктивные особенности

Модель MK1420 отличается наличием встроенной функции шлифования внутренних поверхностей. Откидная бабка внутреннего шлифования с высокоскоростным шпинделем (частота вращения до 10 000 об/мин) позволяет обрабатывать отверстия диаметром от 13 до 80 мм. Это даёт возможность выполнять комплексную обработку сложных деталей (например, ступенчатых втулок или корпусных элементов) за одну установку, без переналадки на другом оборудовании, что существенно сокращает время цикла и повышает точность соосности наружных и внутренних поверхностей.

Станина массой 4600 кг изготовлена методом литья из высокопрочного чугуна (ВЧ) и прошла этап естественного старения для снятия остаточных напряжений. Развитая сетка рёбер жесткости эффективно гасит вибрации и сохраняет геометрическую стабильность при тепловых воздействиях, что критически важно для поддержания стабильной точности размеров в течение всего ресурса оборудования.

Продольные направляющие стола (ось Z) покрыты износостойким полимерным составом. Автоматическая система смазки формирует масляную плёнку, обеспечивающую плавное перемещение даже при минимальных подачах. Это гарантирует высокую повторяемость позиционирования при обработке длинномерных валов.

Шпиндельный узел работает на гидродинамических подшипниках скольжения с принудительной подачей масла. Образование устойчивого масляного клина в зоне контакта обеспечивает высокие демпфирующие свойства и минимальное радиальное биение шпинделя — менее 0,002 мм. Это позволяет реализовать высокопроизводительное резание с сохранением высокой чистоты поверхности (Ra до 0,16 мкм).

Правка шлифовального круга выполняется алмазным карандашом, закреплённым на задней бабке. Механизм подачи на основе шариковой винтовой пары (ШВП) и сервопривода интегрирован в цикл управления ЧПУ, что позволяет восстанавливать режущую способность круга практически без участия оператора. Система ЧПУ отслеживает критический износ и автоматически блокирует запуск для предотвращения разрушения круга.

Поворотный рабочий стол даёт возможность обрабатывать пологие конические поверхности под углом от +3° до –7° без использования специальной оснастки. Максимальная длина устанавливаемой заготовки — 1000 мм, допустимая масса — до 50 кг. Пиноль задней бабки оснащена ручным зажимом для быстрой фиксации деталей с центровым отверстием Морзе 4.

В станке реализована подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под высоким давлением непосредственно в зону резания для эффективного теплоотвода и удаления шлама. Для ответственных операций рекомендуется опциональная установка бумажного фильтра, который очищает жидкость от мельчайших абразивных частиц, исключая образование прижогов и царапин на обработанной поверхности.

Опциональное оснащение:

• Активный контроль в процессе шлифования: датчик измерения диаметра с отдельным дисплеем позволяет контролировать размер «на проход». Система автоматически корректирует положение инструмента, компенсируя износ, и доводит деталь до чертёжного размера.
• Устройство касания для определения положения заготовки упрощает привязку инструмента и исключает ошибки оператора при смене номенклатуры деталей (также поставляется как опция).

Базовая комплектация

• Устройство числового программного управления — Siemens 828D
• Защитный кожух закрытого (кабинетного) типа
• Визуальный редактор подготовки управляющих программ (графический интерфейс)
• Приспособление для шлифования внутренних поверхностей
• Автоматический узел правки шлифовального круга
• Шлифовальный круг с установленным фланцем
• Телескопические/рольганговые защитные покрытия направляющих
• Задняя бабка с пинолью
• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Ручной пистолет-распылитель для СОЖ
• Подсветка рабочей зоны (светодиодная / галогенная)
• Набор регулируемых опорных элементов для монтажа
• Центр вращающийся с конусом Морзе 4 (МТ4)
• Центр вращающийся с конусом Морзе 5 (МТ5)
• Балансировочная оправка для правки круга
• Эксплуатационная и монтажная документация

Дополнительное оснащение

• Бумажный фильтр с магнитным сепаратором
• Система ЧПУ FANUC
• Балансировочный стенд
• Система активного контроля диаметра детали
• Система контроля торца детали
• Система удаления масленого тумана
• Фланец для шлиф. круга
• Люнет открытого типа Ø15- Ø150
• Люнет закрытого типа Ø35- Ø150
• Алмазные карандаши для правки круга
• Шлифовальный круг (белый электрокорунд)