Круглошлифовальный станок МK1350

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели МК1350 предназначен для высокоточной наружной обработки деталей группы «тела вращения». Оборудование позволяет достичь требуемых геометрических параметров и класса чистоты поверхности на операциях предварительного и финишного шлифования. Станок оптимизирован для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства на предприятиях машиностроения, инструментальной, автомобильной и гидравлической отраслей.

Основные сферы применения и типовые детали:

• Шлифование валов различной конфигурации — гладких, ступенчатых (включая коленчатые и распределительные валы).
• Обработка посадочных зон под подшипники качения и скольжения.
• Финишная обработка штоков гидроцилиндров, плунжеров, осей.
• Шлифование конических поверхностей с углом до 10°.
• Обработка втулок, гильз, фланцев с базированием в центрах или патроне.

Преимущества и конструктивные особенности:

Станина. Масса базовой станины достигает 118 000 кг. Она изготовлена литьём из высокопрочного чугуна (ВЧ) и подвергнута естественному старению для снятия остаточных напряжений. Развитая система рёбер жесткости эффективно гасит вибрации и сохраняет геометрическую стабильность при тепловых нагрузках, что критически важно для поддержания стабильной точности размеров в течение всего срока службы оборудования.

Направляющие стола (ось Z). Продольные направляющие покрыты износостойким полимерным составом. Автоматическая система смазки формирует масляную плёнку, обеспечивающую плавное перемещение даже при минимальных подачах. Это гарантирует высокую повторяемость позиционирования при обработке длинномерных валов.

Шпиндельный узел. Шпиндель работает на гидродинамических подшипниках скольжения с принудительной подачей масла. Образование устойчивого масляного клина в зоне контакта обеспечивает высокие демпфирующие свойства и минимальное радиальное биение — менее 0,002 мм. Это позволяет реализовать высокопроизводительное резание с сохранением высокой чистоты поверхности (до Ra 0,16 мкм).

Правка шлифовального круга. Правка выполняется алмазным карандашом, закреплённым на задней бабке. Механизм подачи на базе шариковой винтовой пары (ШВП) и сервопривода интегрирован в цикл управления ЧПУ, что позволяет восстанавливать режущую способность круга практически без участия оператора. Система ЧПУ отслеживает критический износ и автоматически блокирует запуск для предотвращения разрушения круга.

Поворотный рабочий стол. Стол позволяет обрабатывать пологие конические поверхности под углом от –6° до +3° без использования специальной оснастки. Максимальная длина устанавливаемой заготовки — 4000 мм, допустимая масса — до 1000 кг. Пиноль задней бабки оснащена ручным зажимом для быстрой фиксации деталей; центровое отверстие — Морзе 6.

Система охлаждения. В станке реализована подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под высоким давлением непосредственно в зону резания для эффективного теплоотвода и удаления шлама. Для ответственных операций рекомендуется опциональная установка бумажного фильтра, который очищает жидкость от мельчайших абразивных частиц, исключая образование прижогов и царапин на обработанной поверхности.

Опциональное оснащение:

• Активный контроль в процессе шлифования: датчик измерения диаметра с отдельным дисплеем позволяет контролировать размер «на проход». Система автоматически корректирует положение инструмента, компенсируя износ, и доводит деталь до чертёжного размера.
• Устройство касания для определения положения заготовки упрощает привязку инструмента и исключает ошибки оператора при смене номенклатуры деталей (также поставляется как опция).

Базовая комплектация

• Устройство числового программного управления — Siemens 828D
• Защитный кожух закрытого (кабинетного) типа
• Визуальный редактор подготовки управляющих программ (графический интерфейс)
• Приспособление для шлифования внутренних поверхностей
• Автоматический узел правки шлифовального круга
• Шлифовальный круг с установленным фланцем
• Телескопические/рольганговые защитные покрытия направляющих
• Задняя бабка
• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Ручной пистолет-распылитель для СОЖ
• Подсветка рабочей зоны (светодиодная / галогенная)
• Набор регулируемых опорных элементов для монтажа
• Центр вращающийся с конусом Морзе  (МТ6)
• Балансировочная оправка для правки круга
• Эксплуатационная и монтажная документация

Дополнительное оснащение

• Бумажный фильтр с магнитным сепаратором
• Система ЧПУ FANUC
• Балансировочный стенд
• Система активного контроля диаметра детали
• Система контроля торца детали
• Система удаления масленого тумана
• Фланец для шлиф. круга
• Люнет открытого типа Ø15- Ø150
• Люнет закрытого типа Ø35- Ø150
• Алмазные карандаши для правки круга
• Шлифовальный круг (белый электрокорунд)