Круглошлифовальный станок МK1432 с внутренним шлифованием

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели МК1432 предназначен для высокоточной предварительной и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения. Оборудование позволяет достичь заданных геометрических параметров и требуемого класса чистоты поверхности. Станок оптимизирован для серийного и мелкосерийного производства в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, гидравлика и инструментальное производство.

Основные области применения

• Шлифование валов различных типов: гладких, ступенчатых, коленчатых, распределительных.
• Обработка посадочных зон под подшипниковые узлы.
• Финишная обработка штоков гидроцилиндров, плунжеров, осей.
• Шлифование конических поверхностей с углом до 10°.
• Обработка втулок, гильз, фланцев с установкой в центрах или патроне.

Конструктивные преимущества и технические характеристики

1. Комплексная обработка в широком диапазоне размеров

Откидная шлифовальная бабка с высокочастотным шпинделем (частота вращения до 10 000 об/мин) позволяет выполнять как наружное, так и внутреннее шлифование сложных деталей без переустановки заготовки.

• Наружное шлифование: диаметр от 8 до 320 мм.
• Внутреннее шлифование: диаметр от 30 до 100 мм, глубина обработки до 125 мм с использованием совместимых шлифовальных кругов (от 17×20×16 мм до 50×25×13 мм).

Такая возможность обеспечивает полную обработку сложных изделий (например, ступенчатых втулок) за один технологический цикл, гарантируя соосность поверхностей и сокращая время изготовления.

2. Высокая производительность и жёсткость конструкции

Станок общей массой до 4 тонн построен на базе массивной чугунной станины (высокопрочный чугун), которая эффективно гасит вибрации и обеспечивает стабильность обработки.

• Мощность главного привода (шлифовальной бабки): 5,5 кВт.
• Мощность привода передней бабки (вращение заготовки): 2,2 кВт.
• Максимальная масса обрабатываемой детали: 150 кг.

3. Универсальная компоновка и точное позиционирование

Станок легко адаптируется под различные задачи благодаря сменным центрам и гибкой системе ЧПУ.

• Расстояние между центрами: 1000 или 1500 мм.
• Задняя бабка: оснащена пинолью с конусом Морзе 4 и рабочим ходом до 30 мм для надёжной поддержки длинномерных заготовок.
• Плавность перемещения: продольные направляющие стола (ось Z) имеют износостойкое покрытие и автоматическую систему смазки, что обеспечивает высокую точность позиционирования.
• Поворотный стол: позволяет обрабатывать конические поверхности под углом от –7° до +3°.

4. Прецизионный шпиндель и системы управления

• Высокоточный шпиндельный узел на гидродинамических подшипниках скольжения обеспечивает радиальное биение менее 0,002 мм и достижимую чистоту поверхности до Ra 0,16 мкм.
• Гибкий выбор системы ЧПУ: возможна комплектация как надёжными китайскими контроллерами, так и системами премиального уровня — Siemens 828D или Fanuc 0i-TF Plus.
• Автоматическая правка шлифовального круга: выполняется алмазным карандашом с интеграцией в цикл ЧПУ для поддержания геометрии инструмента.

5. Эффективное охлаждение и опциональные системы контроля

• Высоконапорная система подачи СОЖ. Доступна опциональная установка фильтра тонкой очистки.
• Дополнительные измерительные системы:
• Активный датчик контроля диаметра «на проход» с функцией автоматической коррекции.
• Устройство касания для автоматической привязки к поверхности заготовки.

Базовая комплектация

• Устройство числового программного управления — Siemens 828D или Fanuc 0i-TF Plus
• Защитный кожух закрытого (кабинетного) типа
• Визуальный редактор подготовки управляющих программ (графический интерфейс)
• Приспособление для шлифования внутренних поверхностей
• Автоматический узел правки шлифовального круга
• Шлифовальный круг с установленным фланцем
• Телескопические/рольганговые защитные покрытия направляющих
• Задняя бабка с пинолью
• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Ручной пистолет-распылитель для СОЖ
• Подсветка рабочей зоны (светодиодная / галогенная)
• Набор регулируемых опорных элементов для монтажа
• Центр вращающийся с конусом Морзе 4 (МТ4)
• Центр вращающийся с конусом Морзе 5 (МТ5)
• Балансировочная оправка для правки круга
• Эксплуатационная и монтажная документация

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели МК1432 предназначен для высокоточной предварительной и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения. Оборудование позволяет достичь заданных геометрических параметров и требуемого класса чистоты поверхности. Станок оптимизирован для серийного и мелкосерийного производства в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, гидравлика и инструментальное производство.

Основные области применения

• Шлифование валов различных типов: гладких, ступенчатых, коленчатых, распределительных.
• Обработка посадочных зон под подшипниковые узлы.
• Финишная обработка штоков гидроцилиндров, плунжеров, осей.
• Шлифование конических поверхностей с углом до 10°.
• Обработка втулок, гильз, фланцев с установкой в центрах или патроне.

Конструктивные преимущества и технические характеристики

1. Комплексная обработка в широком диапазоне размеров

Откидная шлифовальная бабка с высокочастотным шпинделем (частота вращения до 10 000 об/мин) позволяет выполнять как наружное, так и внутреннее шлифование сложных деталей без переустановки заготовки.

• Наружное шлифование: диаметр от 8 до 320 мм.
• Внутреннее шлифование: диаметр от 30 до 100 мм, глубина обработки до 125 мм с использованием совместимых шлифовальных кругов (от 17×20×16 мм до 50×25×13 мм).

Такая возможность обеспечивает полную обработку сложных изделий (например, ступенчатых втулок) за один технологический цикл, гарантируя соосность поверхностей и сокращая время изготовления.

2. Высокая производительность и жёсткость конструкции

Станок общей массой до 4 тонн построен на базе массивной чугунной станины (высокопрочный чугун), которая эффективно гасит вибрации и обеспечивает стабильность обработки.

• Мощность главного привода (шлифовальной бабки): 5,5 кВт.
• Мощность привода передней бабки (вращение заготовки): 2,2 кВт.
• Максимальная масса обрабатываемой детали: 150 кг.

3. Универсальная компоновка и точное позиционирование

Станок легко адаптируется под различные задачи благодаря сменным центрам и гибкой системе ЧПУ.

• Расстояние между центрами: 1000 или 1500 мм.
• Задняя бабка: оснащена пинолью с конусом Морзе 4 и рабочим ходом до 30 мм для надёжной поддержки длинномерных заготовок.
• Плавность перемещения: продольные направляющие стола (ось Z) имеют износостойкое покрытие и автоматическую систему смазки, что обеспечивает высокую точность позиционирования.
• Поворотный стол: позволяет обрабатывать конические поверхности под углом от –7° до +3°.

4. Прецизионный шпиндель и системы управления

• Высокоточный шпиндельный узел на гидродинамических подшипниках скольжения обеспечивает радиальное биение менее 0,002 мм и достижимую чистоту поверхности до Ra 0,16 мкм.
• Гибкий выбор системы ЧПУ: возможна комплектация как надёжными китайскими контроллерами, так и системами премиального уровня — Siemens 828D или Fanuc 0i-TF Plus.
• Автоматическая правка шлифовального круга: выполняется алмазным карандашом с интеграцией в цикл ЧПУ для поддержания геометрии инструмента.

5. Эффективное охлаждение и опциональные системы контроля

• Высоконапорная система подачи СОЖ. Доступна опциональная установка фильтра тонкой очистки.
• Дополнительные измерительные системы:
• Активный датчик контроля диаметра «на проход» с функцией автоматической коррекции.
• Устройство касания для автоматической привязки к поверхности заготовки.

Дополнительное оснащение

• Бумажный фильтр с магнитным сепаратором
• Система ЧПУ FANUC
• Балансировочный стенд
• Система активного контроля диаметра детали
• Система контроля торца детали
• Система удаления масленого тумана
• Фланец для шлиф. круга
• Люнет открытого типа Ø15- Ø150
• Люнет закрытого типа Ø35- Ø150
• Алмазные карандаши для правки круга
• Шлифовальный круг (белый электрокорунд)