Круглошлифовальный станок МK1632

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели МК1632 предназначен для точной обработки наружных поверхностей деталей группы «тела вращения». Оборудование обеспечивает достижение заданных геометрических параметров и требуемого класса чистоты поверхности при предварительном и финишном шлифовании. Станок оптимально подходит для использования в серийном и мелкосерийном производстве на предприятиях машиностроения, приборостроения, автопрома и гидравлики.

Основные сферы применения и типовые детали:

• Шлифование валов различной конфигурации — как гладких, так и с перепадами диаметров (включая коленчатые и распредвалы).
• Обработка посадочных зон под подшипники скольжения и качения.
• Чистовая обработка плунжеров, осей, штоков гидроцилиндров.
• Шлифование конических поверхностей с углом до 10°.
• Обработка фланцев, втулок и гильз, закрепляемых в патроне или центрах.

Преимущества и конструктивные особенности

Базовая станина массой 4600 кг изготовлена из высокопрочного чугуна (ВЧ) и подвергнута естественному старению для устранения остаточных напряжений. Развитая сетка ребер жесткости эффективно гасит вибрацию и сохраняет геометрию при температурных деформациях, что критически важно для поддержания стабильной точности в течение всего срока службы оборудования.

Продольные направляющие стола (ось Z) оснащены износостойким полимерным покрытием. Автоматическая система смазки формирует масляную пленку, благодаря чему движение остаётся плавным даже на сверхмалых подачах. Это обеспечивает высокую повторяемость позиционирования при обработке длинномерных заготовок.

Шпиндельный узел базируется на гидродинамических подшипниках скольжения с принудительной подачей масла. В зоне контакта образуется устойчивый масляный клин, обеспечивающий превосходную виброгасящую способность и минимальное радиальное биение — не более 0,002 мм. Это позволяет вести высокопроизводительное резание с сохранением высокой чистоты (Ra до 0,16 мкм).

Правка шлифовального круга выполняется алмазным карандашом, зафиксированным на задней бабке. Механизм подачи на базе ШВП и серводвигателя встроен в управляющую программу ЧПУ, что позволяет автоматически восстанавливать режущие свойства круга практически без участия оператора. Система ЧПУ отслеживает критический износ и блокирует пуск при риске разрушения круга.

Поворотный рабочий стол даёт возможность обрабатывать пологие конические поверхности под углом от +3° до -7° без применения дополнительной оснастки. Максимальная длина устанавливаемой детали — 1500 мм, допустимый вес — до 150 кг. Пиноль задней бабки оснащена ручным зажимом и центровым отверстием Морзе 5 для быстрой фиксации заготовок.

В станке реализована подача СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания для эффективного теплоотвода и удаления шлама. Для ответственных операций возможна установка бумажного фильтра (опция), очищающего жидкость от мельчайших абразивных частиц, что исключает прижоги и царапины на обработанной поверхности.

Опциональное оснащение:

• Активный контроль размеров в процессе шлифования: датчик измерения диаметра с отдельным экраном позволяет контролировать размер «на проход». Система автоматически корректирует положение инструмента, компенсируя износ, и доводит деталь до требуемого чертежного размера.
• Устройство касания для определения положения заготовки упрощает привязку инструмента и исключает ошибки оператора при смене типоразмеров деталей.

Базовая комплектация

• Устройство числового программного управления — Siemens 828D
• Защитный кожух закрытого (кабинетного) типа
• Визуальный редактор подготовки управляющих программ (графический интерфейс)
• Приспособление для шлифования внутренних поверхностей
• Автоматический узел правки шлифовального круга
• Шлифовальный круг с установленным фланцем
• Телескопические/рольганговые защитные покрытия направляющих
• Задняя бабка с пинолью
• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Ручной пистолет-распылитель для СОЖ
• Подсветка рабочей зоны (светодиодная / галогенная)
• Набор регулируемых опорных элементов для монтажа
• Центр вращающийся с конусом Морзе 4 (МТ4)
• Центр вращающийся с конусом Морзе 5 (МТ5)
• Балансировочная оправка для правки круга
• Эксплуатационная и монтажная документация

Дополнительное оснащение

• Бумажный фильтр с магнитным сепаратором
• Система ЧПУ FANUC
• Балансировочный стенд
• Система активного контроля диаметра детали
• Система контроля торца детали
• Система удаления масленого тумана
• Фланец для шлиф. круга
• Люнет открытого типа Ø15- Ø150
• Люнет закрытого типа Ø35- Ø150
• Алмазные карандаши для правки круга
• Шлифовальный круг (белый электрокорунд)