Токарно-фрезерный обрабатывающий центр US Wheeler LT300М(A2-8)

Токарный станок с ЧПУ модели LT представляет собой продукцию высшего качества, отличающуюся высокой точностью, производительностью и технологичностью, созданную компанией WHEELER специально для вас. Он имеет современный дизайн, отличается элегантной и эстетичной конструкцией, стабильной точностью, надежной эксплуатацией, а также простотой и гибкостью в управлении.

Ключевые характеристики:

• Двенадцатипозиционная стандартная турель с сервоприводом от южнокорейской компании, оснащённая гидравлическим замком.
• Возможна установка как силовой, так и гидравлической турели.
• Стандартный восьмидюймовый гидравлический патрон производства Тайваня с отверстием 52 мм.
• По запросу доступна версия с увеличенным отверстием, равным 66 мм.
• Шпиндель с ременной передачей развивает скорость до 4500 об/мин, как стандарт.
• Есть возможность поставить электрический шпиндель с прямым приводом, достигающий 5000 об/мин.
• Электрошкаф сконструирован особым образом, чтобы изолировать контроллер от высоких температур и пыли.
• Все производственные образцы подвергались усовершенствованиям и всестороннему тестированию, обеспечивая оптимальную точность позиционирования и функции сервопривода.
• Перед тем как продукция покидает завод, она проходит тщательную проверку, чтобы гарантировать стабильную точность на долгое время.
• Высокоточная шарико-винтовая пара минимизирует люфт и тепловые искажения в течение продолжительного срока службы.
• Станина токарного станка с наклоном 30° даёт отличную жёсткость конструкции и рациональную компоновку, улучшая отвод стружки и тепловую диссипацию во время обработки.
• Корпус шпинделя изготовлен из прочного материала, а структура с наклонной станиной усиливается для повышения стабильности и сейсмостойкости.

Сфера применения

Станок предназначен для обработки валов и дисков, включая токарную обработку внутренней и наружной резьбы, дуг, конусов и тел вращения. Он позволяет с высокой скоростью резать чёрные и цветные металлы, что делает его подходящим для производства сантехнического оборудования, клапанов, электроустройств, инструментов, автозапчастей, мотоциклов, подшипников и других промышленных деталей. Станок характеризуется высокой скоростью, эффективностью и надёжностью, стабильностью обработки и низкой зависимостью от человеческого фактора.

Рабочий процесс

Схема механической обработки основывается на чертеже детали. Программное обеспечение может быть создано в ручную или автоматически с использованием компьютера, при этом действия и параметры процесса трансформируются в кодировки, которые воспринимает блок ЧПУ станка. Эти кодировки затем фиксируются на информационном носителе для передачи устройству ввода.

Полученная информация обрабатывается и поступает в блок числового программного управления. Либо прямое подключение с обработкой может быть выполнено через компьютер. Затем, с учётом введённой программы, данные преобразуются в импульсивные сигналы. Эти сигналы поступают в сервосистему станка, где усиливаются и передаются ведущему механизму. Компоненты станка действуют строго в соответствии с заданной программой обработки. Для координации программы обработки на PLC подаются дополнительные сигналы для последовательного контроля действий станка, включая смену инструмента.

Опционально устанавливается:

Рука Renishow HPMA, программируемая задняя бабка, уловитель деталей, конвейер удаления стружки и другие опции по запросу.

Доступны решения по автоматизации для потокового производства