Токарный станок с ЧПУ US Wheeler LT210

Токарный станок с числовым программным управлением серии LT представляет собой продукцию высокого класса, разработанную и произведенную для вас компанией WHEELER. Этот станок отличается современным дизайном, элегантной конструкцией, стабильной точностью и надежностью, а также простотой и легкостью управления.

Ключевые особенности:

• Оснащен стандартной 12-позиционной турелью с южнокорейским сервоприводом и гидравлической фиксацией. Возможна также установка турели силовой или гидравлической.
• Используется стандартный 8-дюймовый тайваньский полый гидравлический патрон с отверстием 52 мм. По заказу возможно исполнение с увеличенным отверстием 66 мм.
• Шпиндель функционирует на ременной передаче, достигая максимальных 4500 об/мин. Вариативно возможно установка электрошпинделя с прямым приводом на 5000 об/мин.
• Специальное исполнение электрошкафа обеспечивает защиту контроллера от теплового воздействия и предотвращает попадание пыли.
• Каждая машина перед отгрузкой проходит корректировку и комплексные испытания для обеспечения оптимальной точности и характеристик сервопривода, а также тщательный контроль качества для обеспечения долгосрочной точности в эксплуатации.
• Точная шарико-винтовая пара минимизирует люфт и температурные искажения со временем.
• Конструкция станка, в которой станина наклонена на 30 градусов, гарантирует прочность, рациональную компоновку и хороший отвод стружки и тепла.
• Коробка шпинделя выполнена из материала высокой прочности, а наклонная структура обеспечивает улучшенные прочность и стабильность, а также сейсмостойкость.

Применение

Станок предназначен для обработки различных элементов валов и дисков, позволяет выполнять токарные операции на внутренних и внешних поверхностях резьб, дуг и тел вращения. Подходит для резки цветных и черных металлов, а также для обработки сантехнического оборудования, клапанов, электроаппаратов, инструментов, автомобильных и мотоциклетных компонентов, подшипников и других деталей. Отличается высокой скоростью и эффективностью, надежностью, стабильностью в работе и снижением влияния человеческого фактора.

Процесс работы

Технологический процесс основан на чертеже детали. Обработка детали может быть запрограммирована вручную или автоматически через компьютер, затем параметры процесса преобразуются в коды, которые воспринимаются системой числового управления станка. Эти коды хранятся на носителе и передаются на вводное устройство.

Информация считывается и трактуется блоком числового управления или напрямую через компьютер, что обеспечивает ввод программы обработки детали. Принятая информация преобразуется в импульсные сигналы, часть из них направляется в сервосистему, где усиливается и передается на приводы. Все компоненты станка выполняют движения согласно программе. Программатор управляет последовательностью сигналов, а также сменой инструментов и других операций станка.

Особенности токарных станков серии LT

Токарные станки серии LT изготавливаются из серого чугуна марки HT300, который подвергается термообработке для снижения нагрузки, что обеспечивает высокую жесткость и точность. В то же время стандартный наклон станины станка на 30 градусов уменьшает площадь рабочей поверхности и облегчает удаление стружки. Шариковые винты большого диаметра и направляющие рельсы большого размера, применяемые во всей серии, позволяют токарному станку выдерживать большие нагрузки и соответствовать более высоким требованиям заказчика. Токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие функции доступны на данном станке, поэтому сложные детали могут обрабатываться полностью и сразу, что обеспечивает более высокую универсальность и производительность. Устройство настройки инструмента, устройство подачи, автоматическая дверь, различные функции автоматизации и т.д. могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика, а также могут быть спроектированы подходящие линии автоматизации для различных деталей, что делает возможной обработку на сборочной линии.

Опционально устанавливается:

Рука Renishow HPMA, программируемая задняя бабка, уловитель деталей, конвейер удаления стружки и другие опции по запросу.

Доступны решения по автоматизации для потокового производства