Зубошлифовальный станок с ЧПУ G7332

Принцип работы станка: шлифовальный круг обрезается до поперечного сечения, подходящего для паза зуба шестерни, и шестерня шлифуется методом формовки. При шлифовании площадь контакта между секцией шлифовального круга и зубчатым шлифованием велика, количество снимаемого металла в единицу времени велико, а эффективность шлифования высокая.

В системе ЧПУ используется цифровая система сервоуправления с ЧПУ, которая имеет более высокую скорость вычислений и более сильную защиту от помех. Операционная система станка (ПК) может обмениваться данными с системой числового программного управления (ЧПУ) в режиме реального времени. ПК использует жесткий диск большой емкости для облегчения хранения пользовательской информации. Система управления станком имеет английский интерфейс и проста в эксплуатации.

Что касается программного обеспечения, мы независимо разработали ряд пакетов программного обеспечения, включая программное обеспечение для расчета сечения профильного шлифовального круга, программное обеспечение для анализа и корректировки ошибок. Интерфейс работы удобен и прост. Эта программная система представляет собой экспертную систему для малогабаритных шлифовальных станков с зубошлифовальными кругами, которая уменьшает тяжелую работу операторов станков, выполняющих расчеты и программирование ЧПУ за пределами станка. Программная система обеспечивает точный расчет стандартных зубчатых колес, произвольных модификаций формы и направления зубьев, кривых перехода кончика и корня зуба, а также предоставляет различные формы ввода параметров. Экспертная система шлифования может рекомендовать пользователю процесс шлифования зубьев и предоставляет пользователям на выбор различные методы шлифования и правки шлифовальных кругов, а также оптимизирует некоторые

параметры расчета в соответствии с потребностями пользователя. Данные пользовательских артефактов хранятся в базе данных, которая имеет высокий уровень безопасности и может быть вызвана в любое время. В сочетании с некоторыми конфигурациями станка могут быть реализованы такие функции, как автоматическая настройка инструмента для шлифования заготовки и анализ ошибок шлифования, что удобно для пользователей и повышает эффективность работы станка.

Станок имеет функцию возврата при выключении питания. Когда станок выключен, станок быстро возвращается в безопасное положение, чтобы защитить станок и шлифованную заготовку.

В системе ЧПУ которые могут реализовывать шестиосевые и функции трехосного одновременного шлифования.

Ось станка с ЧПУ:

Ось радиальной подачи колонны (ось X)

Ось осевой подачи держателя шлифовального круга (ось Z)

Вал регулировки угла установки (ось А)

Ось вращения заготовки (ось C)

Ось вращения шлифовального круга (ось S)

Ось вращения алмазного ролика (ось S1)

Управляя осью вращения заготовки (ось C) или осью радиальной подачи шлифовального круга (ось X) и осью осевой подачи рамы шлифовального круга (ось Z) с помощью ЧПУ, он может выполнять одновременное шлифование рычажным механизмом для выполнения таких действий, как дифференциал спирали зуба, модификация угла зуба, модификация дуги зуба.

Ось радиальной подачи шлифовального круга (ось X) и ось осевой подачи рамы шлифовального круга (ось Z) связаны между собой для удовлетворения требований по модификации профиля зуба.

Используя специальные алмазные ролики и специальное программное обеспечение (Продукт требуется на индивидуальный заказ), можно реализовать формирование и правку шлифовальных кругов циклоидальных и прямоугольных шлицов. Станок имеет функцию автоматической настройки инструмента.

Шпиндель заготовки (C) оснащен технологией защиты от люфта с двойным червяком.

Особенности структуры станка

Общая компоновка станка: станок имеет горизонтальную компоновку, а при правке шлифовального круга станка используется рабочая ось станка.

1. Ось радиального перемещения рамы шлифовального круга (ось X);

Серводвигатель приводит колонну в движение через муфту и шариковый винт. Линейка линейной решетки, установленная на каретке, передает сигнал положения в систему ЧПУ для управления вращением серводвигателя и достижения точного перемещения колонны.

2. Ось осевого перемещения рамы шлифовального круга (ось Z);

Серводвигатель приводит в движение каретку колонны через муфту и шариковый винт. Линейка линейной решетки, установленная на станине, передает сигнал положения в систему ЧПУ, управляет вращением серводвигателя и обеспечивает точное перемещение инструмента каретки колонны.

3. Ось регулировки угла спирали шлифовального инструмента (ось A);

Серводвигатель приводит во вращение поворотный стол шлифовального инструмента через пару муфты и червячной передачи. Полузамкнутый контур ЧПУ управляет вращением серводвигателя оси А. Поворотный стол оснащен зажимной

дисковой пружиной и гидравлической системой разблокировки.

4. Ось вращения заготовки (ось C):

Он использует двойной червячный механизм защиты от люфта, а элемент обратной связи использует высокоточную круглую решетчатую шкалу, максимальная скорость 15 об/мин.

5. Ось вращения шлифовального круга (ось S).

Электрический шпиндель, установленный внутри корпуса шлифовального круга, приводит в движение шкив, приводящий во вращение шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Толщина шлифовального круга делится на три типа: 16 мм, 25 мм и 35 мм в зависимости от параметров шлифуемого зубчатого колеса. Максимальная линейная скорость шлифовального круга составляет 50 м/с.

6. Ось вращения алмазного ролика (ось S1).

Асинхронный двигатель приводит во вращение алмазный ролик через муфту и шпиндель правки. Скорость вращения алмазного ролика зафиксирована на уровне 2800 об/мин.

Технические стандарты исполнения станков.

1. Стандарты продукции для зубошлифовальных станков Китай JB/T3989.2-2014, JB/T3989.3-2014.

2. Электрическая система станка соответствует китайскому стандарту GB5226.1-2008.

3. Шум, безопасность и защита окружающей среды станков соответствуют китайскому стандарту GB24386-2009.

4. Другие требования к станкам соответствуют стандарту China GB/T9061-2006.

Техническая информация, поставляемая вместе с машиной.

1. Руководств по эксплуатации станка.

2. Инструкция по системе ЧПУ станка.

3. Инструкция по монтажу

Условия эксплуатации станка.

1. Требования к установке станка

Станок должен быть установлен на плоском, прочном фундаменте. Расположение фундамента должно исключать возможность установки станка

рядом с оборудованием, подверженным воздействию вибрации или волн, или в месте, подверженном воздействию прямых солнечных лучей. Окружающая среда должна содержаться в чистоте. сушить и избегать местного излучения источников тепла.

Диапазон температур окружающей среды: 10-35 ℃

Температура окружающей среды составляет 18-26°C, а колебания не превышают 2°C. При использовании соответствующей технологии шлифования и соответствующих шлифовальных кругов точность шлифования достигает уровня 5 GB/T10095.1-2008. При обработке высокоточных зубчатых передач разница температур в помещении не должна превышать ±1°С.

Относительная влажность: ≤85%

Источник питания: 3–380 В ± 10 %, частота 50 Гц ± 2 %.

Воздушная среда: неагрессивная среда

Источник воздуха, подключенный к станку, должен быть очищен микрофильтром и соответствовать следующим требованиям по уровню загрязнения согласно ISO8573-1:

Твердые примеси: Уровень 1 (максимальный размер частиц 0,1 мкм и максимальная плотность частиц при 1×105 Па 0,1 мг/м3).

Общее содержание масла: Уровень 1 (максимальная концентрация масла 0,1 мг/м3 при 1×105 Па)

Точка росы при максимальном давлении: уровень 4 (+3℃ при 2×105Па)

Давление источника воздуха составляет 0,4–0,8 МПа. Производительность источника воздуха составляет 0,9 куб.м/мин.

2. Требования к работе станков

1) Характеристики шлифовального круга

PSXф200×ф75×35 (16, 25)

Технические параметры шлифовального круга должны соответствовать шлифовальной заготовке и параметрам процесса.

2) Шлифовальная охлаждающая жидкость

В качестве охлаждающей жидкости для шлифования станков используйте охлаждающую жидкость, рекомендованную производителем. Емкость охлаждающей камеры станка составляет около 1400 л.

Производитель рекомендует следующие охлаждающие жидкости:

①Houghton Garia 405M-15, 2425S-14, CUT-MAX WLSH10

②Castrol Variocut G600SP

③Total GR7012HC

④TECTYL XLMX816H3

⑤FUCHS ECOCUT HFN LE10

3) Гидравлическое масло

В гидравлическом масле для станков используется противоизносное гидравлическое масло марки 32# объемом около 300 л.

4) Система охлаждения и фильтрации станка оснащена встроенным

фильтрующим устройством, магнитной первичной сепарацией и вторичной фильтрацией на бумажной ленте, чтобы гарантировать, что фильтрация охлаждающего масла соответствует требованиям станка.

Характеристики фильтровальной бумаги: внутренний диаметр × ширина × длина ф50 мм × 1000 мм × 150 метров. Рекомендуемая точность фильтрации фильтровальной бумаги составляет 45-55 мкм.