YK3615CNC Зубофрезерный станок для обработки шлицевых валов

1. Назначение и область применения

YK3615 — зубофрезерный станок с ЧПУ горизонтальной компоновки, построенный на базе 6 управляемых осей и 4 одновременно интерполируемых осей. Предназначен для обработки шлицевых валов, зубчатых колёс и других деталей методом обката (огибания).

6 осей ЧПУ:

• A — поворот кронштейна червячной фрезы;
• B — вращение шпинделя червячной фрезы;
• C — вращение стола;
• X — радиальная подача;
• Y — тангенциальная подача;
• Z — осевая подача.

4-осевая интерполяция: X, Z, B, C.

Каждая ось приводится независимым серводвигателем. Используется электронный редуктор (EGB) — «электронная гитара» для делительного движения и дифференциальной компенсации при обработке методом обката. Механические гитары и сменные шестерни отсутствуют.

2. Компоновка и кинематика

• Компоновка: горизонтальная. Фреза перемещается вперёд/назад (радиальная подача, ось X) и влево/вправо (осевая подача, ось Z).
• Блок ЧПУ: расположен сзади, изолирован от зоны резания.
• Подсистемы: гидравлика, смазка, охлаждение — полностью автономны.

3. Детальное описание осей

4. Конструктивные особенности

• Станина и колонна: литые, с многорёберной и высокорёберной конструкцией для обеспечения жёсткости и стабильности.
• Термостабильность: циркуляция охлаждающего масла внутри станины для выравнивания температурных деформаций.
• Защита: телескопические кожухи всех осей, полное ограждение зоны резания.
• Экология: уловитель масляного тумана (входит в комплект поставки).

5. Виды обрабатываемых изделий

Станок позволяет изготавливать:

• прямозубые и косозубые цилиндрические колёса (валовые и дисковые)
• червячные колёса
• звёздочки
• шлицевые валы
• синхронные шкивы

6. Функциональные возможности

• Диапазон частоты вращения шпинделя фрезы (ось B): 150–700 об/мин.
• Применяемые фрезы: твёрдосплавные и из стали S390 (для высокоскоростной обработки).
• Автоматический зажим/отпускание оправки фрезы (гидравлический).
• Электронная коробка передач (EGB) — без механических гитар и дифференциалов.
• Полностью закрытая зона обработки, сепаратор масляного тумана.
• Магнитный стружкоудаляющий конвейер (в базовой комплектации).
• Каждая кинематическая пара имеет надёжную защиту от повреждений.
• Станок обладает функциями настройки и редактирования параметров. Панель управления представляет собой интерфейс автоматической обработки данных, исключающий сложное программирование, характерное для традиционных систем ЧПУ.
• Трёхцветные индикаторы для отображения нормальной работы, неисправностей и остановки станка.

7. Комплектация (базовая)

7.1 Электроавтоматика

• Система ЧПУ: Siemens.
• Разрешение по линейным координатам: 0,001 мм.
• Разрешение по вращательным координатам: 0,001°.
• Цветной дисплей. Язык интерфейса: английский / русский.
• Функция диагностики неисправностей с отображением номера ошибки на экране.
• Герметичный электрошкаф (защита от пыли).
• Стандартный интерфейс для подключения внешнего оборудования (ввод в эксплуатацию, диагностика).
• Соответствие стандарту GB5226.1-2008.
• Трёхцветная сигнализация.

7.2 Гидравлика

Независимая гидравлическая станция. Гидравлический контур разделён на:

• Разжатие и зажим инструментального держателя
• Разжатие по оси A
• Зажим заготовки
• Перемещение задней бабки
• Задняя крышка инструментального держателя
• Зажим по оси Y

7.3 Смазка

• Автоматическая принудительная смазка всех направляющих и шарико-винтовых пар.
• Контроль давления и уровня жидкости.
• Регулируемое время и интервал смазки.

7.4 Охлаждение

• Зона резания: насос, регулирующий клапан, две масляные форсунки с прямым распылением на зону обработки для быстрого отвода тепла.
• Станина: симметричная конструкция литья и система циркуляционного охлаждения с большим потоком воздуха для теплового баланса и стабильности точности.

7.5 Защитное ограждение

• Дверца станка открывается и закрывается вручную, ход плавный.
• Технологическая зона полностью огорожена защитным кожухом (исключена утечка СОЖ и масляного тумана).
• Прозрачное смотровое окно на рабочей поверхности, освещение зоны обработки.

8. Спецификация ключевых компонентов