г. Москва, Ильменский проезд 14к8
[email protected] +7 (499) 322-75-44 Заказать звонок


15 лет работы
и бесценный опыт
Высокий уровень
проработки задач
Привлекательные
цены
Оперативное сервисное
обслуживание
Поставка и обслуживание станков для металлообработки

Каталог оборудования

— это команда опытных специалистов

Предоставляем полный комплекс инжиниринговых решений и услуг по поставке и обслуживанию станков для металлообработки.

Благодаря сотрудничеству с крупнейшими отечественными и иностранными производителями металлообрабатывающих станков, а также с научными организациями, компания Кибернетика способная в кратчайшие сроки спроектировать и ввести в эксплуатацию как небольшие специализированные цеха, так и целые заводы, отвечающие самым современным стандартам.

более 30 компаний-производителей

Статьи и полезные материалы

Зубофрезерование: создание зубчатых колес, особенности процесса
Читать статью
18.03.2025
Зубофрезерование: создание зубчатых колес, особенности процесса

Зубчатые колеса – это незаменимые компоненты во множестве механизмов, от часов и автомобилей до промышленного оборудования. Их точность и надежность напрямую влияют на эффективность и долговечность всей системы. В процессе создания зубчатых колес ключевую роль играет зубофрезерование – высокоточный метод обработки, позволяющий получать зубья с заданными параметрами.

Суть процесса зубофрезерования

Зубофрезерование – это процесс формообразования зубьев на заготовке путем последовательного удаления материала при помощи специальной фрезы. В качестве режущего инструмента выступает зубофрезерная фреза, конструкция которой имитирует сопряженное зубчатое колесо. Фреза совершает вращательное движение (главное движение резания), а заготовка и фреза синхронно вращаются относительно друг друга, обеспечивая получение необходимого профиля зуба.

Особенности и разновидности зубофрезерования:

Существует несколько разновидностей зубофрезерования, отличающихся типом используемой фрезы и способом обработки:

  • Дисковое фрезерование: Используется дисковая зуборезная фреза, которая совершает возвратно-поступательное движение вдоль заготовки, постепенно формируя каждый зуб. Этот метод подходит для обработки зубчатых колес с небольшим количеством зубьев и для нарезания отдельных зубьев.
  • Червячное фрезерование: Это наиболее распространенный и производительный метод. Используется червячная фреза, которая напоминает червячную передачу. Заготовка и фреза непрерывно вращаются, обеспечивая высокую скорость обработки и точность. Червячное фрезерование идеально подходит для массового производства зубчатых колес.
  • Метод обката: В этом методе используется фреза, которая имитирует рейку или шестерню. Фреза и заготовка движутся относительно друг друга таким образом, как если бы они были в зацеплении, что обеспечивает высокую точность профиля зуба.

Преимущества зубофрезерования:

  • Высокая точность: Зубофрезерование позволяет получать зубчатые колеса с высокой точностью, что критически важно для эффективной работы механизма.
  • Универсальность: Метод подходит для обработки различных типов зубчатых колес, включая прямозубые, косозубые и червячные колеса.
  • Производительность: Особенно червячное фрезерование, позволяет производить большие объемы зубчатых колес за короткий период времени.
  • Возможность обработки крупных зубчатых колес: Зубофрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки больших размеров.

Факторы, влияющие на качество зубофрезерования:

  • Выбор инструмента: Правильный выбор зубофрезерной фрезы, соответствующей материалу заготовки и требованиям к конечному продукту, играет ключевую роль.
  • Режимы резания: Оптимальный выбор скорости резания, подачи и глубины резания напрямую влияет на качество поверхности и точность обработки.
  • Качество оборудования: Использование современных и точных зубофрезерных станков является гарантией получения высококачественных зубчатых колес.
  • Квалификация персонала: Операторы зубофрезерных станков должны обладать знаниями и опытом для правильной настройки оборудования и контроля процесса обработки.

Зубофрезерование – это сложный и технологичный процесс, требующий использования качественного оборудования, правильного выбора инструмента и режимов резания, а также высокой квалификации персонала. Только при соблюдении всех этих условий можно получить зубчатые колеса, отвечающие высоким требованиям к точности и надежности.

Для предприятий, стремящихся к оптимизации производства зубчатых колес, компания "Кибернетика" предлагает широкий выбор зубофрезерных станков от ведущих мировых производителей. На сайте компании вы можете ознакомиться с модельным рядом, подобрать оборудование, соответствующее вашим потребностям, и оформить заказ. Для удобства клиентов предусмотрена возможность оформления лизинга. Пуско-наладочные работы выполняются бесплатно, что позволяет вам оперативно ввести оборудование в эксплуатацию и начать производство высококачественных зубчатых колес.

Читать статью
Технологии обработки: Фрезерование: виды фрез, режимы резания, материалы
Читать статью
14.03.2025
Технологии обработки: Фрезерование: виды фрез, режимы резания, материалы

Фрезерование – один из наиболее распространенных и универсальных методов обработки материалов резанием. Суть процесса заключается в удалении материала с заготовки вращающейся фрезой, имеющей несколько режущих кромок. Широкая применимость фрезерования обусловлена возможностью обработки деталей сложной формы с высокой точностью, а также разнообразием видов обработки и используемых материалов.

Виды фрез: ключ к эффективной обработке

Правильный выбор фрезы – залог успешного фрезерования. Различные типы фрез предназначены для выполнения конкретных задач и работы с определенными материалами. Основные виды фрез включают:

  • Торцевые фрезы: Используются для обработки плоских поверхностей и уступов. Характеризуются широким диапазоном диаметров и конструкций, позволяющих выбирать оптимальный инструмент для конкретной задачи.
  • Цилиндрические фрезы: Применяются для обработки узких поверхностей, пазов и канавок. Различаются по длине режущей части и шагу зубьев.
  • Концевые фрезы: Универсальный тип фрез, подходящий для обработки контуров, пазов, карманов и криволинейных поверхностей. Существуют двух-, трех- и многозубые концевые фрезы, а также сферические концевые фрезы для 3D обработки.
  • Угловые фрезы: Предназначены для обработки наклонных плоскостей и фасок.
  • Фасонные фрезы: Используются для получения деталей сложной формы с заданной конфигурацией.

Материал фрезы также играет важную роль. Наиболее распространены фрезы из быстрорежущей стали (HSS), твердого сплава (WC) и керамики. Фрезы из быстрорежущей стали относительно недороги и подходят для обработки мягких материалов. Твердосплавные фрезы обладают высокой износостойкостью и используются для обработки твердых и абразивных материалов. Керамические фрезы применяются для высокоскоростной обработки и обработки закаленных сталей.

Режимы резания: баланс между производительностью и качеством

Режимы резания – это совокупность параметров, определяющих процесс фрезерования. К ним относятся:

  • Скорость резания (Vc): Скорость движения режущей кромки фрезы относительно заготовки. Оптимальная скорость резания зависит от материала заготовки, материала фрезы и способа охлаждения. Слишком высокая скорость резания может привести к быстрому износу инструмента, а слишком низкая – к ухудшению качества поверхности.
  • Подача на зуб (fz): Расстояние, на которое перемещается фреза за один оборот вдоль направления обработки. Выбор подачи на зуб оказывает влияние на шероховатость поверхности и производительность процесса.
  • Глубина резания (ap и ae): Глубина врезания фрезы в заготовку в осевом (ap) и радиальном (ae) направлениях. Большая глубина резания позволяет повысить производительность, но может привести к увеличению нагрузки на инструмент и вибрации.

Правильный выбор режимов резания требует учета множества факторов, включая свойства материала заготовки и фрезы, жесткость станка и требования к качеству поверхности. Существуют справочные таблицы и программные инструменты для расчета оптимальных режимов резания, но зачастую требуется корректировка параметров непосредственно в процессе обработки.

Материалы: расширяя границы возможностей

Фрезерование применимо к широкому спектру материалов, включая:

  • Стали: Углеродистые, легированные, нержавеющие, инструментальные стали.
  • Цветные металлы и сплавы: Алюминий, медь, титан, бронза, латунь.
  • Полимеры: Акрил, поликарбонат, полиамид, полиэтилен.
  • Композитные материалы: Углепластики, стеклопластики.
  • Древесина и древесные материалы: Массив, МДФ, ДСП.

Выбор режимов резания и инструмента зависит от свойств обрабатываемого материала. Например, при обработке алюминия используются высокие скорости резания и специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для предотвращения налипания материала на фрезу. При обработке твердых сталей необходимо использовать твердосплавные фрезы и умеренные скорости резания.

Заключение

Фрезерование – это сложный и многогранный процесс, требующий понимания основных принципов и параметров. Правильный выбор фрезы, режимов резания и учет свойств обрабатываемого материала позволяют добиться высокой точности, качества поверхности и производительности. Постоянное совершенствование технологий фрезерования и разработка новых инструментальных материалов открывают новые возможности для обработки деталей сложной формы с повышенными требованиями к качеству.

Компания Кибернетика предлагает широкий ассортимент вертикально-фрезерных и зубофрезерных станков различных производителей для оснащения вашего производства. Мы поставляем оборудование, отвечающее самым современным требованиям по точности, производительности и надежности. На нашем сайте вы можете ознакомиться с моделями в наличии и оформить заказ. Все пуско-наладочные работы выполняются бесплатно, что позволяет вам максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию и начать выпуск продукции.

Читать статью
Техническое обслуживание лазерного станка: советы экспертов
Читать статью
04.03.2025
Техническое обслуживание лазерного станка: советы экспертов

Лазерный станок – это высокоточное и дорогостоящее оборудование, от которого напрямую зависит эффективность и качество вашей работы. Правильное и своевременное техническое обслуживание – залог долгой и бесперебойной работы станка, а также основа для получения прибыли. Компания "Кибернетика", как эксперт в области лазерного оборудования, предлагает вашему вниманию проверенные рекомендации, основанные на многолетнем опыте.

1. Регулярная очистка оптики – залог чистого луча.

Линзы и зеркала – сердце лазерного станка. Загрязнение оптики приводит к рассеиванию лазерного луча, снижению мощности и, как следствие, к некачественной резке или гравировке.

  • Что нужно делать: Ежедневно очищайте оптические элементы станка от пыли и загрязнений. Используйте для этого специальные чистящие салфетки и растворы, рекомендованные производителем вашего лазерного станка. Ни в коем случае не прикасайтесь к оптике голыми руками!
  • Почему это важно: Чистая оптика обеспечивает оптимальную фокусировку луча, что напрямую влияет на качество резки и гравировки, а также предотвращает повреждение самой оптики из-за перегрева.

2. Контроль и замена охлаждающей жидкости – защита от перегрева.

Лазерная трубка при работе выделяет большое количество тепла, которое необходимо эффективно отводить. Система охлаждения играет ключевую роль в поддержании оптимальной температуры трубки.

  • Что нужно делать: Регулярно проверяйте уровень охлаждающей жидкости (дистиллированной воды или специального антифриза) в системе охлаждения. Меняйте жидкость в соответствии с рекомендациями производителя станка (обычно раз в 3-6 месяцев). Очищайте фильтры системы охлаждения.
  • Почему это важно: Перегрев лазерной трубки может привести к ее выходу из строя, что повлечет за собой серьезные финансовые затраты на ремонт или замену.

3. Очистка системы вытяжки – залог здоровья и эффективности.

Система вытяжки удаляет дым, пыль и другие продукты горения, образующиеся в процессе лазерной обработки. Забитая система вытяжки снижает эффективность удаления вредных веществ и может привести к пожару.

  • Что нужно делать: Регулярно очищайте вентиляторы, фильтры и воздуховоды системы вытяжки. Убедитесь в отсутствии засоров. Своевременно меняйте или очищайте фильтры.
  • Почему это важно: Эффективная система вытяжки обеспечивает безопасность оператора, защищает оборудование от загрязнения и улучшает качество обработки.

4. Проверка и смазка движущихся частей – плавность работы и точность позиционирования.

В лазерном станке множество движущихся частей, таких как направляющие, подшипники и винтовые пары. Регулярная проверка и смазка обеспечивают плавность хода, точность позиционирования и продлевают срок службы механики станка.

  • Что нужно делать: Регулярно проверяйте состояние направляющих и других движущихся частей. Смазывайте их специальными смазочными материалами, рекомендованными производителем станка.
  • Почему это важно: Износ движущихся частей приводит к люфтам, вибрациям и неточностям в работе станка.

5. Регулярные проверки электрооборудования – безопасность и стабильность работы.

Лазерный станок – это сложное электромеханическое устройство, работающее под высоким напряжением. Регулярные проверки электрооборудования необходимы для обеспечения безопасности и стабильности работы.

  • Что нужно делать: Проверяйте состояние проводов и контактов. Убедитесь в наличии заземления. Проводите диагностику электронной аппаратуры (блоков питания, контроллеров) с помощью специализированного оборудования.
  • Почему это важно: Неисправности в электрооборудовании могут привести к поражению электрическим током, возгоранию или выходу из строя дорогостоящих компонентов станка.

6. Ведение журнала технического обслуживания – контроль и планирование.

Ведите журнал, в котором фиксируйте все проведенные работы по обслуживанию станка, а также даты и результаты проверок. Это поможет вам отслеживать состояние оборудования, планировать профилактические работы и вовремя выявлять возникающие проблемы.

7. Обратитесь к профессионалам!

Несмотря на то, что некоторые работы по техническому обслуживанию можно выполнить самостоятельно, для более сложных задач, таких как юстировка лазерного луча, диагностика электроники или ремонт системы охлаждения, рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам. Компания "Кибернетика" предлагает широкий спектр услуг по техническому обслуживанию и ремонту лазерных станков.


Техническое обслуживание лазерного станка – это инвестиция в его долговечность и эффективность. Следуя этим простым советам, вы сможете значительно увеличить срок службы вашего оборудования, избежать дорогостоящих ремонтов и обеспечить высокое качество продукции. "Кибернетика" всегда готова оказать вам профессиональную поддержку в вопросах обслуживания и эксплуатации лазерного оборудования. Свяжитесь с нами для получения консультации!

Читать статью
Наша задача
— оптимизировать ваше производство
0 уникальные компетенции
0 заказчики
0 реализованные проекты
0 проекты в работе

Наши поставщики

Индивидуальная консультация
от наших специалистов
Бесплатно проконсультируем при покупке готового
решения или интересующих вас услуг

Контакты и обратная связь

г.Москва, Ильменский проезд 14к8
+7 (499) 322-75-44 [email protected]
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать обратный звонок
Обязательно приходите к нам на чашку ароматного кофе.
Основной офис компании находится в г. Москва.
Совместно обсудим ваши проекты и предложим рекомендации!