Зубошлифовальный станок с ЧПУ G7250

1. Функции и назначение станка

Станок для шлифования с червячными кругами и ЧПУ G7250 использует принцип непрерывного шлифования, который схож с процессом обработки зубофрезерных станков. Он подходит для крупномасштабного прецизионного шлифования эвольвентных цилиндрических зубчатых колес в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение и редукторы. Станок обладает термосимметричной и высокопрочной конструкцией, а также оснащен передовыми технологиями, включая прямой привод и высокоточное синхронное управление. Благодаря этому станок обеспечивает высокую эффективность обработки, точность и стабильность работы.

2. Состав станка

2.1 Корпус станка

Он состоит из следующих основных элементов: станины станка, колонны, суппорта для шлифовального круга, шпинделя для шлифовального инструмента, оси для заготовки, задней бабки и шпинделя для обточки. Имеются следующие оси ЧПУ:

·Ось X1: ось радиальной подачи заготовки, использует высокоточные линейные направляющие; серводвигатели и шарико-винтовые пары приводятся в действие напрямую, а обратная связь по длинной оптической линейке реализует полный замкнутый цикл управления, с высокой точностью позиционирования и повторяемостью.

·Ось Y1: ось тангенциальной подачи заготовки, использует высокоточную линейную направляющую, серводвигатель и шарико-винтовую пару прямого привода, обратную связь по длинной оптической линейке для достижения полного замкнутого цикла управления и достижения высокоточного динамического контроля.

·Ось Z1: ось для осевой подачи заготовки, использует высокоточную линейную направляющую, серводвигатель и высокоточную шарико-винтовую передачу, длинную решетчатую линейку для достижения полного замкнутого цикла управления, а также для достижения высокоскоростного и высокоточного динамического управления.

·Ось U1: ось перемещения сопла для охлаждения заготовки, серводвигатель и шарико-винтовая пара с прямым приводом, полузамкнутый контур управления, высокая точность позиционирования.

·Ось W1: ось перемещения заготовки в задней бабке, использует серводвигатель и прямой привод шарико-винтовой пары для достижения осевого затягивания заготовки.

·Ось A1: ось регулировки угла наклона заготовки, приводится в движение серводвигателем, оснащенным высокопроизводительным редуктором, замкнутый контур управления с использованием круговой решетки, с высокой точностью позиционирования и точностью повторного позиционирования.

·Ось B1: ось вращения шлифовального круга, приводится в движение синхронным двигателем с постоянными магнитами, статор и ротор двигателя имеют принудительное водяное охлаждение, круговая решетчатая линейка реализует замкнутый цикл управления и может достигать высокоскоростного и высокоточного динамического контроля. Шпиндель шлифовального круга имеет встроенную систему динамической балансировки и функцию AE, которая позволяет осуществлять мониторинг состояния процесса шлифования.

·Ось C1: ось вращения заготовки, приводится в движение непосредственно двигателем с крутящим моментом, круговая оптическая линейка реализует замкнутый цикл управления, достигается высокоскоростное и высокоточное динамическое управление.

·Ось C2: вращающаяся ось шлифовального инструмента, приводимая в движение серводвигателем с высокоточной двухповодковой червячной передачей, с высокой точностью позиционирования и точностью повторного позиционирования, имеет функцию автоматической регулировки угла давления на поверхность зубца заготовки.

2.2 Электрическое оборудование

·Основное электропитание: трехфазное пятипроводное 380В±10%, 50Гц±2%

·Вспомогательный источник питания 24 В пост. тока

·Система ЧПУ: Siemens 840D SL

·Панель управления: 12-дюймовый цветной плоский TFT-дисплей, встроенная клавиатура с 8 горизонтальными и 8 вертикальными программируемыми клавишами, с электронным маховиком, используемым для настройки станка.

·Двигатель: Оси X1, Y1, Z1, U1, W1, A1, B1 и C2 приводятся в движение двигателями Siemens.

·Шкаф управления: Электрический шкаф станка оснащен кондиционером с постоянной температурой.

2.3 Вспомогательная система

·Гидравлическая система состоит из двух частей: гидравлической силовой установки (расположена на задней стороне станка) и группы гидравлических клапанов (расположена в блоке управления воздухом на левой задней крышке станка). Эффективная емкость гидравлической коробки: 70 литров; гидравлическая рабочая среда: Противоизносное гидравлическое масло №32; мембранный аккумулятор объемом 2,8 л последовательно подключен к магистральному коллектору системы для поглощения пульсаций и ударов системы для обеспечения бесперебойной работы гидравлики.

·Смазочная система: Электрический смазочный насос используется для периодической подачи микроколичества смазочного масла для направляющих и шариковинтовых пар. Смазочный насос оснащен сигнализацией давления и уровня жидкости. Добавьте в масляный бак механическое масло № 32;

·Система охлаждающей жидкости: выберите двухканальный холодильник, общий параметр холодопроизводительности: 25кВт, диапазон регулирования температуры 20-30℃, точность регулирования температуры ±1℃;

·Система фильтрации: используется охлаждающее устройство для фильтрации шлифовального масла под отрицательным давлением, производительность фильтрации составляет более 300 л/мин, а точность фильтрации - менее 20 мкм; объем системы фильтрации составляет 3,2 м ³ , и необходимо подготовить 2600 л шлифовального масла.

·Система водяного охлаждения двигателя: используется для охлаждения двигателей, таких как шпиндель шлифовального круга и шпиндель заготовки, объем бака для воды составляет 100 л. Рекомендуется охлаждающая среда: Водяная охлаждающая жидкость Total/COOLFLF SUPRA -26℃.

·Система всасывания электростатического тумана: Применяется центробежная + электростатическая двухступенчатая система очистки от масляного тумана Haiweisi, которая имеет мощную силу всасывания, сильную способность очистки от масляного тумана и длительный цикл обслуживания.

·Система очистки воздуха: производительность обработки воздуха 36 м ³ /ч

Основные функции и особенности станка

1. Высокоскоростное, высокоточное синхронное управление (EGB)

Высокоскоростное и высокоточное синхронное управление (EGB) системы ЧПУ может обеспечить синхронное движение оси вращения шлифовального круга, оси вращения заготовки, оси осевой подачи заготовки и оси тангенциальной подачи заготовки в соответствии с определенной пропорциональной зависимостью, удовлетворить требования к обработке зубчатых колес зубчатой передачи и дифференциала, а также выполнить прецизионное шлифование эвольвентной цилиндрической передачи.

2. Шлифование с непрерывным смещением

В процессе шлифования след контакта между шлифовальным кругом и шестерней постоянно обновляется, и всегда используется только что обработанная поверхность шлифовального круга, что повышает эффективность шлифования на станке.

3. Изменение профиля и направления зубца

Изменение профиля зубца может быть выполнено путем изготовления специального алмазного ролика в соответствии с требованиями пользователя; изменение направления зубца выполняется с помощью ЧПУ, управляющего связью оси радиальной подачи заготовки и оси осевой подачи заготовки до требуемой формы.

4. Человеко-машинный интерфейс

Человеко-машинный интерфейс и программное обеспечение для шлифовки позволяют оператору ввести параметры обрабатываемой шестерни и данные процесса шлифовки в соответствующие поля. Затем программное обеспечение автоматически рассчитывает и обрабатывает необходимые параметры, чтобы завершить весь процесс шлифовки. В результате станок может работать автоматически, без участия оператора. Кроме того, он позволяет компенсировать отклонение профиля и угла зубца, а также повысить точность шлифования.

5. Автоматический цикл шлифования

Используется для периодического шлифования зубчатых колес. Многоспиральный шлифовальный круг повышает эффективность и точность шлифования. Широкий шлифовальный круг и тангенциальное перемещение обеспечивают точность шлифования и постоянство размеров заготовок во время автоматического цикла шлифования.

6. Устройство фильтрации и охлаждения

В качестве охлаждающей жидкости в станке используется шлифовальное масло. Система фильтрации охлаждения работает по принципу фильтрации под отрицательным давлением, чтобы поддерживать чистоту шлифовального масла. Кроме того, устройство контроля температуры с функцией охлаждения гарантирует, что температура масла остается постоянной во время процесса шлифования.

7. Автоматическая настройка инструмента и распределение припусков

Индуктивный бесконтактный датчик применяется для автоматического определения положения канавки на зубцах заготовки. Затем станок самостоятельно настраивает положение, в котором шлифовальный круг будет соприкасаться с заготовкой. Датчик акустической эмиссии помогает равномерно распределить шлифовальный припуск по обеим сторонам поверхности зубца.

8. Обнаружение состояния

Датчики температуры, расхода, давления, положения, вибрации и другие используются для мониторинга рабочего состояния станка в режиме реального времени, что удобно для обслуживания станка и устранения неполадок.

Технические стандарты, применяемые в станках

1. Стандарты продукции шлифовальных станков JB/T3989.2-2014, JB/T3993-1999.

2. Электрическая система станка соответствует стандарту GB5226.1-2008.

3. Уровень шума, безопасность и защита окружающей среды станка соответствуют стандарту GB24386-2009.

4. Другие требования к станку соответствуют GB/T9061-2006.

Рабочие условия

Для достижения наилучшей производительности станка рекомендуется следующая рабочая среда:

1. Температура окружающей среды для этого продукта находится в диапазоне 18-26℃, а колебания не превышают 2℃. Основными требованиями к источнику питания являются: 3-фазный 5-проводной 380В±10%, 50Гц±2%. Если вспомогательное оборудование и принадлежности станка работают нормально, он может стабильно и надежно работать непрерывно.

2. Относительная влажность: ≤ 85%

3. При выборе места расположения основания станка следует избегать его установки рядом с вибрационным или ударным оборудованием, под прямыми солнечными лучами и при конвективном направлении ветра. Окружающее пространство должно быть чистым, сухим и находиться в зоне с небольшими перепадами температуры.

4. Станок устанавливается на ровное и прочное основание. Если пол в цеху достаточно прочный, дополнительный фундамент можно не делать. В противном случае, основание станка должно быть подготовлено примерно за 1,5 месяца до установки станка, ссылаясь на «Чертеж основания станка», который будет предоставлен продавцом.

5. Выбор охлаждающего масла: Охлаждающее масло обычно выбирается в соответствии с характеристиками материала. Необходимо выбирать охлаждающее масло, обладающее различными свойствами, например, шлифовальное масло или масло, предназначенное для механической обработки (резки) под высоким давлением. При выборе следует обращать внимание на вязкость, температуру вспышки, охлаждающую способность и антипенные свойства масла. При заправке необходимо следить за тем, чтобы масло достигло уровня, указанного на маркировке.

Охлаждающее масло можно выбрать из рекомендованных марок: Blasomill 15, кинематическая вязкость (40℃) составляет 15 сСт, температура вспышки (℃, COC): 165; Total VALONA GR7012 HC, кинематическая вязкость (40℃) 11,6cSt, температура вспышки (℃, COC): 190; TECTYL CLMX 816H2, кинематическая вязкость (40°C) - 12,0cTs, температура вспышки (℃, COC): 190. Объем холодильной камеры составляет 3,2 м3, а для шлифовального масла требуется 2600 л (13 баррелей).

6. Система водяного охлаждения двигателя: Объем бака для воды составляет 100 л, а в качестве охлаждающей жидкости рекомендуется использовать водяную охлаждающую жидкость Total/COOLFLF SUPRA -26℃.

7. Минимальное давление сжатого воздуха - 5 бар, расход - 400 л/мин-700 л/мин, соответствие следующим требованиям: максимально допустимое содержание твердых частиц - 0,5 мкм, максимально допустимое содержание масла - 0,01мг/м³.

Приемка станка

a) Предварительная приемка

Точность заготовки шестерни: стандарт точности эвольвентной цилиндрической шестерни GB/T10095.1-2008, точность на уровне 7~8, позиционирование шлифовальной шестерни отвечает соответствующим требованиям точности.

(1) Покупатель должен направить персонал на завод продавца для предварительной приемки в соответствии со временем, указанным продавцом.

(2) Для предварительной приемки покупатель должен заранее предоставить детали для пробного шлифования, номер чертежа: _____, общее количество: _____; пробное шлифование должно быть проведено на площадке продавца (с использованием зажимного приспособления, разработанного и изготовленного продавцом). Тестовая точность шлифования: Согласно стандарту точности эвольвентных цилиндрических зубчатых колес GB10095.1-2008, точность станка должна оцениваться по уровню 5; (выборочный контроль: форма зубца, направление зубца, прилегание, совокупность). После предварительной приемки должен быть составлен письменный отчет.

b) Окончательная приемка

После того как станок будет доставлен на площадку покупателя, ответственность за его установку ложится на покупателя. Он должен письменно уведомить сотрудников продавца о необходимости их приезда для пусконаладочных работ. При окончательной приемке шлифовальные детали и стандарты такие же, как и при предварительной приемке. Станок может обеспечить стабильное качество и эффективность обработки только в том случае, если все условия процесса, такие как точность заготовки, материал и твердость, инструмент, шлифовальный круг, рабочая среда, охлаждающая жидкость, параметры шлифования и т.д., соответствуют и являются обоснованными.

Содержание обучения работе на станках

Период обучения - 2 недели.

Содержание обучения: эксплуатация, ежедневное обслуживание станков, диагностика и устранение неисправностей и т.д. Покупатель берет на себя расходы на перелет, проживание, питание, заработную плату и т.д. персонала продавца для обучения на территории покупателя.