г. Москва, Ильменский проезд 14к8
[email protected] +7 (499) 322-75-44 Заказать звонок

Зубошлифовальный станок с ЧПУ G7250

Станок для шлифования с червячными кругами и ЧПУ G7250 использует принцип непрерывного шлифования, который схож с процессом обработки зубофрезерных станков. Он подходит для крупномасштабного прецизионного шлифования эвольвентных цилиндрических зубчатых колес в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение и редукторы.

описание
характеристики
базовая комплектация
Описание

1. Описание машины

1. Основные характеристики и применение машины

Зубофрезерный станок серии G — это высокоскоростной зубофрезерный станок  с шестиосевым ЧПУ и четырехосным рычажным механизмом. Шесть осей ЧПУ: А – Угол поворота держателя варочной панели, B – вращение шпинделя фрезы, C – вращение стола, X – радиальное движение подачи, Y – тангенциальное движение подачи,  Z – oсевое движение подачи.

Каждая ось движения станка с ЧПУ приводится в движение независимым двигателем, а «электронная коробка передач (EGB)» используется для реализации индексного движения и дифференциальной компенсации для обработки различных деталей шестерни с использованием метода генерации.


1.1 Компоновка машины: машина имеет вертикальную компоновку, и большая колонна движется, чтобы завершить движение радиальной подачи; электрический блок управления машины расположен сзади; гидравлическое давление, смазка и охлаждение машины являются полностью независимыми подсистемами.


1.2 Оси станка с ЧПУ и соответствующий обзор:

Ось A: управляется серводвигателем переменного тока, угол поворота варочной панели напрямую и автоматически задается системой числового управления и согласуется с контуром обратной связи, так что варочную панель можно расположить точно в соответствии с требуемым углом. Блокировка и ослабление стойки инструмента по оси A происходит автоматически.

Ось B: Он использует немецкий высокоточный двигатель с прямым приводом Siemens с полным прямым приводом с замкнутым контуром для обеспечения беззазорной передачи шпинделя фрезы, обеспечивая высокую точность и высокую надежность. Главный вал имеет быстрое и автоматическое устройство освобождения инструмента и автоматическое зажимное устройство для держателя инструмента, а также оснащен автоматическим устройством контроля и сигнализации о перегрузке главного вала.

Ось C: Он использует немецкий высокоточный двигатель с прямым приводом Siemens с полным прямым приводом с замкнутым контуром для обеспечения беззазорной передачи рабочего стола, обеспечивая высокую точность и высокую надежность.

Ось X: В нем используется серводвигатель переменного тока с предварительно нагруженной прецизионной парой стержней ШВП и высокожесткой роликовой линейной направляющей для передачи. В опорном валу винтового стержня используется высокоточный комбинированный подшипник высокой жесткости.

Ось Y: Серводвигатель переменного тока используется для привода прецизионной шарико-винтовой пары с предварительным натягом для реализации осевого смещения фрезы, обеспечения равномерного износа инструмента и увеличения срока службы инструмента, а также для снижения общей стоимости использования.

Ось Z: В нем используется серводвигатель переменного тока с предварительно нагруженной прецизионной парой стержней ШВП и высокожесткой роликовой линейной направляющей для передачи. В опорном валу винтового стержня используется высокоточный комбинированный подшипник высокой жесткости.

Движение вверх и вниз по центру верхней задней бабки: Он использует высокоточные и высокожесткие линейные направляющие, а движение наконечника вверх и вниз приводится в движение гидравлическим цилиндром давления.

1.3 Конструктивные особенности станка: основные отливки имеют конструкцию с двойными стенками и пластинами с высокими ребрами, что не только обеспечивает жесткость, но и стабильность, а циркуляция охлаждающего масла на станине обеспечивает сбалансированную теплопроводность для реализации тепла. баланс станка.

1.4 Объекты обработки станков: использовать принцип генерации для реализации обработки следующих зубьев: цилиндрические прямозубые, цилиндрические косозубые (валовые, дисковые), червячные, малые конические, барабанные, шлицевые, звездочки, синхронные шкивы и другие нестандартные шестерни.



2. Основные функции и структура станка

2.1 Основная часть вала оснащена системой быстрой автоматической смены инструмента и затяжки. Каждый координатная ось использует высокоточный шлифованный шариковый винт, а линейная направляющая использует Тайвань HIWIN роликовая линейная направляющая высокой жесткости, обеспечивающая стабильность и срок службы точности станка;

2.2 Он имеет полностью закрытый экран и оснащен сепаратором масляного тумана для уменьшения масляного тумана;

2.3 Станок оснащен электронной коробкой передач (EGB), которая заменяет громоздкую операцию замена шестерен и дифференциальных подвесных колес традиционных устаревших зубофрезерных станков;

2.4 Диапазон скоростей червячного шпинделя может адаптироваться к использованию одно- и двухголовочных фрез, и фрезы большого и малого диаметра позволяют выполнять высокоскоростную и эффективную зубофрезерную обработку;

2.5 Его можно сочетать с высокоточными, жесткими и быстрозажимными зубофрезерными приспособлениями для удовлетворения потребности в высокоточной и высокоэффективной обработке;

2.6 Шпиндель имеет механизм быстрой смены инструмента и оснащен автоматическим отвинчиванием и зажимное устройство для вала инструмента;

2.7 Инструментальный шпиндель приводится в движение непосредственно серводвигателем и оснащен автоматическим устройством контроля и сигнализации при перегрузке шпинделя;

2.8 Кронштейн гидравлический и автоматический, что обеспечивает точность подачи фрезы и облегчает операцию смены фрезы;

2.9 Оснащен устройством автоматического удаления стружки;

2.10 Каждая кинематическая пара станка имеет надежную защиту от быть поврежденным.


3. Основная конфигурация машины

1. Электрическая система:

1.1 Станок использует систему ЧПУ Siemens 828D, драйвер, серводвигатель с высокой точностью и высокой надежностью;

1.2 Разрешение по линейным координатам 0,001 мм. Разрешение по круговой координате 0,001°;

1.3 Вся электрическая система соответствует национальному стандарту GB5226.1-2008;

1.4 Электрическая система имеет функцию диагностики неисправностей, и при возникновении неисправности номер неисправности может отображаться на дисплее;

1.5 Герметичная электрическая коробка может в наибольшей степени предотвратить попадание мастерской пыли в электрический шкаф;

1.6 Стандартный интерфейс, внешнее оборудование может быть подключено для отладки или диагностической связи;

1.7 Система ЧПУ оснащена цветным дисплеем, стандартный текст дисплея: русский язык;

1.8 Функции настройки и редактирования параметров станка. Панель управления принимает параметр передачи, непосредственно заполняющий интерфейс обработки, без программирования, что значительно облегчает и упрощает использование пользователем и отменяет сложную работу по программированию традиционной системы ЧПУ;

1.9 Станок оснащен трехцветными индикаторами для индикации нормальной работы, неисправности и остановки станка.


2. Гидравлическая система

2.1 Станок оснащен независимой гидравлической системой, а контур гидравлического масла подразделяется на: (1) затяжка фрезы (2) гидравлический баланс (3) зажим по оси А (4) Движение верхней задней бабки (5) зажим заготовки (6) Кронштейн двигается внутрь и двигается наружу


3. Система смазки

3.1 Автоматическое смазочное устройство обеспечивает принудительную смазку каждой поверхности скольжения и шарикового винта. Система смазки имеет надежную функцию определения уровня жидкости, а время и интервал смазки можно регулировать.


4. Система охлаждения

4.1 Стандартная конфигурация оснащена устройством охлаждения для мокрой резки.

4.2 Использование симметричной конструкции литейного стола и циркуляционной системы охлаждения с большим потоком способствует тепловому балансу каждого основного компонента, обеспечивая точность обработки и стабильность точности.


5. Защита станка

5.1 Дверь машины открывается и закрывается вручную, а защитную дверь можно гибко открывать;

5.2 Зона обработки полностью закрыта защитным кожухом, который устраняет утечку режущего, охлаждающего и масляного тумана;

5.3 Рабочая поверхность имеет прозрачное смотровое окно, а зона обработки оснащена подсветкой для удобства наблюдения.


Характеристики



Максимальный наружный диаметр заготовки

ф530 мм

Минимальный диаметр крыши

ф30 мм

Модуль заготовки

1~8 мм

количество зубцов

≥8

угол спирали заготовки

±45°

ширина зубца

380 мм

Макс. вес заготовки (включая крепление)

300 кг

расстояние между торцом рабочего шпинделя и торцевой поверхностью задней бабки

255~795 мм

межосевое расстояние между шлифовальным кругом и рабочим столом

95~475 мм

размеры круга

ф280xф115x200 мм

скорость шпинделя круга

Nmax=7500 об/мин

угол поворота головки круга (ось A)

±45°

Макс. смещение колонныось X

380 мм

Макс. тангенциальное смещение заготовки (ось Y)

280 мм

Макс. ход круга по скользящей поверхности (ось Z)

455 мм

Быстрая скорость оси X (радиальная подача)

10000 мм/мин.

Скорость вращения оси Y (тангенциальная подача)

7000 мм/мин

Скорость вращения оси Z (осевая подача)

10000 мм/мин.

Коническое отверстие в шпинделе круга

HSK80

Коническое отверстие в хвостовой части

Mohr's 4#

Общая мощность двигателя станка

100 кВА

Общий вес станка

14000 кг

Занимаемая площадь: длина × ширина × высота (единицы измерения: мм)

4260×6300×2840

Базовая комплектация



Основная конфигурация станка


Поз.

Количество

Торговая марка

Корпус станка

1

Китай

Блок сильного тока

1

Китай

Блок слабого тока

1

Китай

Устройство фильтра отрицательного давления

1

Китай

Гидравлическое устройство

1

Китай

Устройство для отсасывания электростатического тумана

1

Китай

Фланец шлифовального круга

2

Китай

Шлифовальный круг φ280×200×φ115

1

NORTON/3M

Динамический балансир для шлифовальных кругов

1

German DITTEL

Алмазный круг

1

German D·K

Прокладка для регулировки станка

10

Китай

Комплект инструментов

1

Китай


Основные комплектующие станка

Поз.

Используемая деталь

Торговая марка

Система ЧПУ

Шкаф управления

Siemens 840Dsl

Система привода

Шкафуправления и станок

Siemens

Энкодер вращения

Ось А, ось В, ось С

HEIDENHAIN (Германия)

Линейная оптическая шкала

Ось X, ось Y, ось Z

HEIDENHAIN (Германия)

Подшипник шпинделя шлифовального круга

Ось B

SKF (Швеция)/ FAG (Германия)

Подшипник шпинделя заготовки

Ось С

SKF (Швеция)/ FAG (Германия)

Линейная направляющая

Ось X, ось Y, ось Z, ось Z

SCHNEEBERGER (Швейцария)

Шариковый винт

Ось X, ось Y, ось Z

NSK (Япония)

Динамический балансир для шлифовальных кругов и устройство AE

Шпиндель шлифовального круга

DITTEL

Устройство контроля температуры электрического шкафа

Электрический шкаф

Китай

Редуктор

Ось А

SPINEA

Плата воздушной цепи и датчик давления

Воздушное уплотнение шпинделя, цилиндр

FESTO

Устройство для смазки

Ось X, ось Y, ось Z

Китай

Наши поставщики

Индивидуальная консультация
от наших специалистов
Бесплатно проконсультируем при покупке готового
решения или интересующих вас услуг

Контакты и обратная связь

г.Москва, Ильменский проезд 14к8
+7 (499) 322-75-44 [email protected]
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать обратный звонок
Обязательно приходите к нам на чашку ароматного кофе.
Основной офис компании находится в г. Москва.
Совместно обсудим ваши проекты и предложим рекомендации!